У сфері сучасної промислової автоматизації з’єднувачі відіграють вирішальну роль у передачі даних між джерелами даних і виконавчими механізмами, а також полегшують взаємозв’язок між різними виконавчими механізмами. Вони незамінні для забезпечення стабільної та ефективної роботи сучасних автоматизованих виробничих ліній. Оскільки темпи трансформації автоматизації прискорюються на великих вітчизняних фабриках, промислові роботи та подібне обладнання тепер повсюдно присутні на виробничих лініях. Однак для того, щоб промислові роботи могли досягти більшої гнучкості та гнучкості в русі й роботі-і рухатися до справжньої «автоматизації»-співпраця та розширення можливостей, які забезпечуються технологією з’єднувачів, мають вирішальне значення. Наразі, з появою 5G і промислового Інтернету речей, роз’єми для промислових роботів повинні йти в ногу з цими вимогами додатків, що швидко розвиваються, вносячи подальші вдосконалення та інновації як у технологію, так і в дизайн продукту. Це створює нові виклики для зростаючої кількості компаній-виробників з’єднувачів, що спеціалізуються на промисловому секторі.
Багатьом з’єднувачі можуть здатися досить традиційним електронним компонентом, однак вони широко використовуються в багатьох галузях-від побутової електроніки до автомобільного та промислового обладнання. Зокрема, у промисловому секторі все більше заводів прискорюють перехід своїх складальних ліній до повної автоматизації. Отже, роботизоване обладнання-основа автоматизації-природно стало стандартним обладнанням як на невеликих заводах, так і на великих виробничих потужностях. Сьогодні виробничі лінії стають дедалі компактнішими, що сприяє мініатюризації промислових роботів. Ця тенденція особливо важлива, коли роботи працюють у суворих умовах-таких як сильна вібрація, висока-швидкість руху або високі температури-де виникають особливі вимоги до технології з’єднання, що робить роль з’єднувачів ще важливішою.
Розглянувши виробничі лінії 3C як приклад, Пань Венью, старший менеджер з маркетингу Шеньчженьської філії Hirose (Китай) Enterprise Management Co., Ltd., сказав журналістам: «Промислові роботи за своєю суттю є великими частинами обладнання, оскільки традиційні шести-осьові роботи, як правило, досить громіздкі. Наразі основним застосуванням роботів залишаються автомобільні конвеєри. Однак, як промислові роботи Автоматизація стає все більш поширеною. Наприклад, роботи використовуються все частіше на виробничих лініях 3C, тому використання роботів у галузі 3C стає все більш оптимізованим. По-перше, це компактний розмір, а по-друге, загальний зовнішній вигляд повинен гармоніювати з виробничою лінією надзвичайно добре{13}}організовані, і вони в основному використовують обладнання Siemens для SMT. Це вимагає їх поєднання з роботами, які органічно вписуються в навколишнє середовище».
Це також висуває вимоги до промислових роз’ємів для менших і компактніших конструкцій. Пан Венью зазначив: «Це напрямок, який ми прагнемо дослідити. Роз’єми мають бути якомога меншими, щоб забезпечити більш естетично привабливу інтеграцію з роботами. Ця компактна концепція дизайну передбачає передачу електроенергії та сигналу до робота. Раніше ці дві функції були роздільними; наш підхід полягає в тому, щоб об’єднати їх в єдине ціле. Досягаючи компактності, ми також повинні переконатися, що інші критичні аспекти-зокрема стійкість до ударів, захист від електромагнітних перешкод (EMI) і довговічність від повторного підключення та від’єднання-повністю враховані».
Власне, такий підхід також спрямований на подальше здешевлення заводського обладнання та економію місця. Старший менеджер з маркетингу в компанії, що займається виробництвом роз’ємів, також сказав журналістам: «Тепер промисловим роботам необхідно максимально зменшити кількість інтерфейсів. Згідно з принципом «два-в-одному», одного інтерфейсу, розміщеного в стандартному корпусі 10B-, достатньо, щоб задовольнити потреби промислового робота в одночасному управлінні живленням і сигналом, що робить функціональність більш компактною».
Однак поєднання цих двох функцій також створює нові проблеми. Коли лінії електропередачі та лінії електропередач розташовані поблизу або об’єднані в один порт, перешкоди сигналу стають неминучими-. Це явище подібне до взаємних перешкод між традиційними лініями електропередачі та мережевими кабелями. «Коли ці два сигнали поєднуються, один сигнал має тенденцію бути сильнішим, а інший слабшим, що призводить до перешкод. Однак у нас є власні технічні рішення для вирішення цієї проблеми», — сказав Пан Венью.
З іншого боку, оскільки технологія високошвидкісної передачі 5G-поступово впроваджується, промислові з’єднувачі мають не лише ставати меншими, але й забезпечувати сильнішу та швидшу передачу сигналу. Отже, як саме ми маємо збалансувати мініатюризацію та високу-швидкісну передачу з технічної точки зору? Пан Венью вважає: "З точки зору передачі даних, немає внутрішнього зв’язку між пропускною спроможністю конектора та фізичним розміром виробу. Фактично, визначальним фактором для передачі даних є -пропускна здатність струму; чим вищий струм, тим більшим має бути провідник, інакше він перегріється та перегорить. Що стосується самої передачі сигналу, наразі існує дві основні області: високо-швидкісні сигнали та радіочастотні сигнали, Обидві з них є областями, де ми накопичили досвід. Що стосується високошвидкісних{10}}сигналів, ми повинні визначити зв’язки між сигнальними контактами,{12}які потребують екранування. У нас є спеціальні лабораторії, які досліджують, як оптимізувати ці параметри перехід від традиційних високих-діапазонів частот до мікрохвильового спектру-зокрема, діапазону 20 ГГц або 30 ГГц. Основна вимога полягає в тому, щоб не тільки підтримувати такі радіочастотні сигнали, але й мінімізувати втрати сигналу».