Підвищує надійність, покращує безпеку та знижує експлуатаційні витрати систем двигуна. Мінімізуйте час введення в експлуатацію та обслуговування. Стандартизуйте дані двигуна та робочі дані в реальному часі для інтеграції в систему керування для оптимізації процесу. Доступ і інтеграція всіх доступних операційних і діагностичних даних для негайного та майбутнього використання.
Досягнення цих цілей базується на основній функціональності Smart Motor Relay, яка включає пряме вимірювання напруги, струму та температури двигуна, керування роботою пускача двигуна, просте налаштування параметрів несправності та попередження, а також стандартизовані можливості зв’язку для інтеграції в установку. система контролю.
Типове інтелектуальне реле двигуна складається з модуля вимірювання, модуля керування, модуля введення/виведення, інтерфейсу користувача та модуля зв’язку. Варіанти форм-факторів для цих компонентів дозволяють встановлювати в існуючі центри керування двигунами та автономні шафи керування двигунами, а також нові замінні системи керування двигунами.
Оцінюючи інтелектуальні моторні реле, враховуйте такі критерії:
Попередження про несправність. Порогові значення, що визначаються користувачем, не залежать від фактичних порогових значень несправності, щоб забезпечити ранню індикацію несправності. Програмована затримка, яку можна вибрати користувачеві. Функція несправності (відключення). Визначені користувачем порогові значення несправності з програмованими затримками на рівні параметрів. Програмована функція перевизначення або вимкнення, що вибирається незалежно для конкретних проблем програми. Виявлення локальної несправності. У разі виникнення несправності пристрій зафіксує набір діагностичних параметрів (з позначкою часу) і збереже їх в енергонезалежній пам’яті (подробиці див. нижче).
Початковий цикл і час переходу. Пристрій має розпізнавати режими зупинки двигуна, запуску двигуна та перемикання двигуна, щоб узгодити профілі захисту/роботи запуску та запуску. Захист від перевантаження. Це функція вибору рівня спрацьовування NEMA та теплової потужності двигуна. Пристрій має дозволяти програмований вибір стандартних рівнів спрацьовування та теплове моделювання умов захисту двигуна в енергонезалежній пам’яті. Безпека встановленого значення. Програмована безпека обмежує тих, хто може змінювати задані значення, і належним чином захищає стандарт встановленого значення. Вхід термістора/RTD. Метод моніторингу температури обмоток і підшипників за допомогою чутливого пристрою, який забезпечує можливість відображення несправностей.
Локальний дисплей. Варіанти аксесуарів повинні включати відповідні дисплеї HMI, які можна встановити локально на пристрій (панель або дверцята MCC), щоб допомогти технікам у пошуку несправностей. Загальні параметри протоколу зв'язку; EtherNet I/P, Profinet, Modbus TCP тощо. Робочий стан пристрою. Якщо компоненти пристрою, включаючи блоки живлення, мікропроцесори, пам’ять, аналого-цифрові перетворювачі або інші пов’язані функції, виходять з ладу. Налагодження. Попередньо визначені зіставлення даних пристрою та зразки пакетів конфігурації, придатні для повторного використання.
Це включає псевдоніми тегів і попереднє зіставлення реєстрів пристроїв. Для спрощення налагодження та створення багаторазових шаблонів буде надано інтерфейс пристрою, доступний через стандартний веб-браузер.
Встановлюється пристрій; Для резервного копіювання параметрів передбачені модулі енергонезалежної пам'яті. Якщо пристрій виходить з ладу, новий пристрій можна ввести в експлуатацію на місці, перемістивши модуль пам’яті.
Слід використовувати стандартну заводську схему IP-адресації, щоб технічні спеціалісти могли налаштувати IP-адресу без будь-яких вимог до інтерфейсу чи програмування. Одна з таких доступних опцій дозволяє встановити останній октет IP-адреси за допомогою DIP-перемикачів пристрою.
Інтелектуальні моторні реле можуть стати невід’ємною частиною вашого шляху до інтелектуального виробництва, справді виводячи вашу фабрику на наступний рівень у Industry 4.0.