Вибір гідравлічних середовищ, перший повинен відповідати умовам навколишнього середовища гідравлічної системи, таких як зміни температури в навколишньому середовищі, механічне обладнання та насосна станція біля вогню або джерела тепла високої температури, ступінь вологості в навколишньому середовищі, а також навколишнє середовище вимоги до захисту тощо; По -друге, також для задоволення умов праці гідравлічної системи, таких як робочий тиск, температура, гідравлічні компоненти, що використовуються в металі, покритті, циклічному навантаженні тощо; Третє полягає в тому, що фізико -хімічні показники рідини і по -третє, фізичні та хімічні властивості рідини та використання продуктивності повинні бути придатними для умов навколишнього середовища та умов праці системи; Нарешті, слід проаналізувати економічні вимоги. У той же час для задоволення вищезазначених умов та показників ефективності складніше, але в'язкість є важливим фактором вибору гідравлічних середовищ.
По -перше, вибір гідравлічного середовища
Зокрема, вибирайте, яке гідравлічне середовище є більш доречним, відповідно до наступних чотирьох методів визначення:
① Відповідно до типу вибору насоса.Насоси дуже чутливі до в'язкості гідравлічного середовища та в'язких температурних температур одного з компонентів, а умови змащення вимог особливо високі, тому вибір насосів часто стає однією з головних підстав для вибору гідравлічного середовища . Взагалі кажучи, передачі насосів на вимогах до продуктивності гідравлічної олії, ніж насоси з лопатей, поршневі насоси нижчі, тому якщо насоси передач можна вважати, щоб вибрати HL або HM масла, тоді як лопатеві насоси, поршневі насоси, як правило HM масла.
② Відповідно до робочого середовища гідравлічної системи та умов праці на вибір.Наприклад, робоче середовище для відкритих, холодних або холодних районів; Умови праці для тиску менше 7 мПа, температура становить менше 50 градусів, виберіть гідравлічне масло типу HR або HV.
③ Вибір на основі сумісності гідравлічних середовищ та матеріалів.Вибір гідравлічних середовищ зверніть увагу на аналіз сумісності всіх металів, ущільнювальних матеріалів, покриттів тощо в гідравлічній системі з рідиною.
④ Відповідно до використання машин та обладнання, умов праці, робочого середовища та його вимог до системи гідравлічного насоса.Наприклад, підробка обладнання Гідравлічна система, гідравлічна система холодної обробки, що використовується в рідині, зазвичай використовує мінеральне масло; А на гарячому обладнанні для обробки, такого як підробка гідравлічної преси, з урахуванням виробничого середовища, ви можете використовувати рідину полум'я.
По -друге, раціональне використання гідравлічних середовищ та обслуговування
Велика кількість вітчизняних та іноземних статистичних даних показує, що відмова від гідравлічної системи, 70% -80% обумовлений неправильним управлінням використанням гідравлічних середовищ. Для того, щоб гідравлічна система та компоненти довгострокової ефективної та надійної роботи, необхідно раціонально використовувати та керувати гідравлічним середовищем, тобто для запобігання погіршення рідини через перегрів, інтенсивне окислення та забруднення.
① Регулярне відбір проб та огляду та заміни рідини.Кислотність рідини, в'язкість, волога та домішки тощо - визначити, чи необхідно замінити важливі показники, зазвичай вимагає зміни в'язкості не перевищувати 20%, значення кислоти не повинно бути більшим, ніж 1, гідравлічні трубопроводи, компоненти і т. Д. Не повинно виявлятися корозією, інакше її слід замінити новою нафтою. Індикатори заміни гідравлічного масла, показані в таблиці вище.
② Температура контролю.Висока робоча температура рідини зробить її окисленою та погіршуватися; і його робоча температура занадто низька, але також підвищує опір відсмоктування насоса, так що шум насоса збільшується і спричиняє пошкодження насоса. Тому стартова температура рідини до 15 - 30 ступеня є доцільною; Робоча температура 40 -55 ступеня. Тому гідравлічна система повинна бути встановлена з достатньою площею охолодження резервуара та нагрівача, якщо танк не вистачає природного охолодження, але також потрібно встановити кулер.
③ Контроль забруднення.Нова рідина не є чистою, тому вона повинна використовуватися перед основними тестуваннями на продуктивність та забруднення. Ступінь забруднення не відповідає вимогам, повинен бути відфільтрований та очищений для запобігання водних, повітряних, твердих домішок, змішаних у гідравлічну систему. Ступінь забруднення нової рідини повинна бути нижчою, ніж допустимий ступінь забруднення гідравлічної системи 1-2 рівнів. Крім того, нова система вперше та безпосередньо перед використанням системи в користуванні потрібно ретельно очистити; Масляний фільтр слід вчасно очистити та замінювати; Масло в резервуарі слід регулярно замінювати; Загальна кумулятивна робота 1000 год повинна бути замінена після зміни масла.
④ Масло не можна змішати за бажанням.Немає достатньої наукової основи, не повинно бути довільно змішуватися з різною нафтою Viscosity Grade або однаковим класом в'язкості, але не однаковою нафтою виробника.