Еволюція системи
За даними Всесвітнього економічного форуму, «очікується, що Четверта промислова революція створить вартість до 3,7 трильйонів доларів до 2025 року». Промисловий Інтернет речей (IIoT) є серцевиною Індустрії 4.0. Як зазначає IndustryWeek, «Промисловий Інтернет речей (IIoT) часто зображують як заміну традиційним технологіям. Однак його справжній потенціал полягає не в радикальній стратегії відновлення, а в поступових розумних оновленнях і вдосконаленнях».
Хоча багато виробників уже деякий час інтегрують нові технології IoT, вони роблять це поступово. Вони використовують такі інтелектуальні технології, як датчики, штучний інтелект (ШІ) і машинне навчання:
- Збирайте, інтерпретуйте та аналізуйте дані
- Контроль витрат і
- Створіть конкурентну перевагу
Інститут знань, лідер думок щодо ключових тенденцій у бізнесі та технологіях, каже: «Керівники технологічних компаній повинні підтримувати безперервність із застарілими системами, які розвивалися протягом десятиліть і все ще працюють. Поетапний підхід із значущими етапами та показниками, не обов’язково чітко порядку, було б краще, ніж великий вибух». Це цілком логічно. Не так багато компаній повністю замінюють існуючі системи. Натомість вони йдуть еволюційним шляхом інтелекту та систем, заснованих на їхніх конкретних потребах.
Погляд полягає в тому, що, як і ми, під час ремонту або вдосконалення машин автоматизації виробництва вони повинні бути оснащені новою технологією, яка є зворотно сумісною з оригінальним дизайном. «Щоб розробити перспективні системи автоматизації, компанії повинні розробляти масштабовані, керовані, зворотно сумісні та розширювані системи».
Зворотна сумісність має вирішальне значення
Зрозуміло, що зворотна сумісність має вирішальне значення для еволюції Industry 4.0. Це пояснюється тим, що таке поетапне впровадження призведе до того, що заводи складатимуться зі старого та нового обладнання. Якщо це обладнання сумісне з попередніми і попередніми версіями, компанії матимуть успішну цифрову стратегію. Тому що вони мають:
1.Додаткові параметри
Вони можуть ремонтувати старі продукти без необхідності їх замінювати, а також можуть використовувати нові технології для моніторингу старого обладнання
2. Простіші оновлення
Вони можуть оновлювати різні частини машини з часом, не оновлюючи всю машину одночасно.
3. Збереження коду
Вони можуть додавати нові продукти з мінімальними збоями та запускати той самий код з невеликим або без програмування.
4. Швидший ремонт
Якщо одна частина виходить з ладу, вони можуть замінити одну частину (наприклад, двигун) без модернізації іншої (наприклад, сервоприводу)
5. Прогресивна міграція
Вони можуть перейти на Industry 4.0 поступово у власному темпі, впевнені, що робота залишатиметься стабільною з часом.
6. Довший термін служби
Вони можуть значно продовжити термін служби своїх машин до 20, а то й 30 років. З появою нових технологій вони можуть впроваджувати їх для покращення операцій і конкурентної динаміки.
7. Душевний спокій
Тепер вони можуть установлювати рішення, які відповідають сьогоднішнім потребам, одночасно закладаючи основу для майбутніх цифрових міграцій.
Перехід на IIoT — це марафон, а не спринт. Однак, коли справа доходить до Industry 4.0, незалежно від того, чи ви заєць (швидка революційна трансформація) чи черепаха (повільна та стабільна еволюція), зворотна та пряма сумісність має вирішальне значення для продовження терміну служби пристрою та зниження загальної вартості власності (TCO).
Спадщина зі спадщини: довголіття та процвітання.
Зворотна та пряма сумісність значно подовжує термін служби вашої машини та максимізує віддачу від інвестицій. Звичайно, всі кажуть, що вони є власниками. Більшість пропонує лише для апаратного та програмного забезпечення останнього покоління. Однак деякі постачальники засобів автоматизації продовжуватимуть підтримувати продукт протягом 30 років після його випуску.
Зворотна сумісність — це дизайн, сумісний із попередніми версіями. Пряма сумісність — це дизайн, який сумісний із майбутніми версіями самого себе. Зворотна та пряма сумісність захищає ваші інвестиції в таких сферах:
- Обладнання
- програмне забезпечення
- Інженерія
- Час проектування
Апаратне або програмне забезпечення, яке може успішно використовувати інтерфейси та дані з попередніх версій, усуває необхідність починати заново під час оновлення до новішого продукту. Компанії не повинні купувати продукти автоматизації, які роблять їхню попередню роботу застарілою або потребують нудних і тривалих міграцій.
Коли ваші продукти автоматизації сумісні з попередніми версіями, ви можете додавати нові функції та покращувати продуктивність, мінімізуючи збої без необхідності вивчати все заново. Крім того, під час оновлення машини поводяться однаково.
- Функціональні блоки мають однакову поведінку
- Код можна використовувати повторно
- Дані можна отримати таким же чином
Міграція за дизайном.
Чому не кожен постачальник систем автоматизації може досягти зворотної та прямої сумісності протягом життєвого циклу своїх продуктів? Багато хто не хоче канібалізувати свої продукти, тому вони уникають дублювання поколінь продуктів. Це обмежує термін служби машини. Це підхід, який надає перевагу постачальнику засобів автоматизації, а не кінцевому користувачеві. Це пояснюється тим, що він забороняє використання старих продуктів автоматизації з новими продуктами автоматизації. Це має вирішальне значення для довшого терміну служби та зниження загальної вартості володіння.
Як дізнатися, чи справді продукт сумісний із попередньою та попередньою версіями? Шукайте постачальників засобів автоматизації, які мають зворотну та пряму сумісність як фундаментальний принцип проектування. Це переконливий показник того, що вони вірять у захист ваших інвестицій.
Коли зворотна та пряма сумісність стає філософією компанії, постачальники систем автоматизації повинні:
- Зобов’язуйтеся забезпечити зворотну та пряму сумісність із більш ніж одним поколінням продуктів
- Переконайтеся, що завжди є спосіб оновлення з попереднього покоління до останнього з мінімальними змінами
- Доведіть сумісність шляхом ретельного тестування
Зроблення продуктів сумісними з попередніми версіями потребує багато часу розробки. Якщо сервопривід, VFD, PLC або HMI сумісні лише з одним поколінням програмного забезпечення для програмування, підтримувати належну роботу обладнання може бути проблемою. Зворотної та прямої сумісності легше досягти, якщо попередні версії були розроблені для прямої сумісності або розширюваності. Іншими словами, має бути навмисна зворотна та пряма сумісність.
Нові революційні функції. Еволюційний підхід.
Коли провідний виробник автомобілів будував новий високоавтоматизований фарбувальний цех, вони вибрали Mitsubishi Electric замість Rockwell через зворотну сумісність. Попередній фарбувальний цех все ще використовувався і продовжуватиме працювати в доступному для огляду майбутньому.
Їм потрібна була еволюційна інтегрована система, заснована на попередніх технологіях, а не на суміші стороннього програмного забезпечення. Такий підхід дозволив автовиробнику продовжувати використовувати застарілу систему, оскільки вони представили передові, найсучасніші можливості розумної фабрики.
Нові та існуючі технології з обох магазинів співіснують в одній системі, навіть якщо деяким із них понад 20 років. Ця зворотна сумісність також означає, що наступне покоління програмного забезпечення можна оновити за кілька хвилин, а не за місяці. Ці та інші переваги допомагають знизити загальну вартість володіння протягом життєвого циклу системи за рахунок швидшої міграції, спрощеного обслуговування, спрощеної інвентаризації та скорочення часу навчання.