Системи автоматизації у фармацевтичній промисловості мають не лише забезпечувати керування цифровою інформацією, підтримувати цілісність виробничих даних, підвищувати узгодженість продукту від-до-серії та забезпечувати відстеження записів про виробництво, а й забезпечувати енергоефективність, захист навколишнього середовища, забезпечення безпеки та технологічну оптимізацію. Аналізуючи критичні точки керування процесом у видобувних цехах, відповідні системи автоматизації відіграють життєво важливу роль в управлінні виробничими процесами.
1. Контроль температури екстракційного резервуару:Процес екстракції вимагає рівномірного та швидкого нагрівання резервуара до температури кипіння з подальшим тривалим помірним кип’ятінням. Хоча датчики температури зазвичай використовуються для виявлення в автоматизованих системах, наявність зовнішньої оболонки спричиняє затримку теплопередачі, що потенційно може призвести до неточного регулювання пари. Тому парові клапани повинні бути помірно відкриті під час початкової фази нагрівання. Коли температура досягає приблизно 90% точки кипіння, парові клапани повинні автоматично зменшуватися.
2. Виявлення закупорки рідинного розряду:Після впровадження системи автоматичного контролю контроль за плавністю зливу рідини та виявлення засмічень є критичним. Встановіть датчик тиску на виході з нагнітального насоса та реле потоку на напірному трубопроводі між дном резервуара та фільтром. Під час нормального зливу, якщо тиск на виході насоса падає нижче певного значення, а реле потоку не показує сигналу, це вказує на закупорку дна бака. Якщо реле потоку сигналізує, це вказує на засмічення фільтра.
3. Накип на нагрівальних трубках у випарнику.Процес випаровування вимагає високих температур. Відповідні автоматизовані операції можуть продовжити термін служби випарника. Тому додайте належним чином воду після передачі подвійного-ефекту, щоб контролювати охолодження, і встановіть автоматичний контроль поповнення рідини під час випаровування, коли рівень рідини низький.
4. Визначення кінцевої точки концентрації:При використанні онлайнового густоміра для автоматичного моніторингу густини під час концентрування, густиномір забезпечує відносно точні показання для фармацевтичних розчинів із густиною концентрації нижче 1,10 і помірною в’язкістю. Однак, коли щільність концентрації перевищує 1,10 і в'язкість висока, можуть виникнути значні похибки. Це пояснюється тим, що під час концентрування розчин знаходиться в динамічному стані, а деякі високов’язкі розчини можуть містити численні дрібні бульбашки, що спричиняє помилки визначення в зонді камертона. У таких випадках для визначення потрібна ручна перевірка щільності в автономному режимі. Якщо для виявлення використовується масовий витратомір, необхідно ретельно продумати очищення циркуляційного трубопроводу.
5. Контроль скидання надосадової рідини з резервуару для осадження спирту.У той час як пошарове вивантаження з резервуару важко регулювати, фіксовані положення трубопроводу на основі виробничого досвіду можна встановити за допомогою автоматизованих випускних клапанів. Крім того, встановіть витратомір на магістральний трубопровід для відведення надосадової рідини, щоб обчислити об’єм скинутої надосадової рідини.